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印刷膠輥

膠輥結構

  輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。

  輥芯結構根據用途不同,可以是空芯、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的,它影響機器的配重,進而影響運行時的振動穩定性。

  膠印機膠輥大多數為空芯輥,一般用無逢鋼管制造,兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。但是,近期也有用非金屬材料,如玻璃鋼等高分子材料制造的,其目的是減輕重量,提高運行速度和穩定性,如高速輪轉機就有應用實例。


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膠輥結構

印刷膠輥.jpg

  輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。

  輥芯結構根據用途不同,可以是空芯、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的,它影響機器的配重,進而影響運行時的振動穩定性。

  膠印機膠輥大多數為空芯輥,一般用無逢鋼管制造,兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。但是,近期也有用非金屬材料,如玻璃鋼等高分子材料制造的,其目的是減輕重量,提高運行速度和穩定性,如高速輪轉機就有應用實例。

  1、膠層材料

  膠層材料對膠輥的性能與質量幾乎具有決定性影響,不同的使用環境必須選用不同的膠料,如耐磨、耐熱、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。還有硬度、彈性、顏色等,都是因應使用環境和客戶要求提出的。

  對印刷膠輥而言,則有墨輥及水輥兩類之分。

  墨輥用于傳遞油墨,故膠料必須親墨。又因膠層與油墨長期接觸,故又要具備一定的抗油墨腐蝕能力。同時,膠印機速度很高,墨輥的轉速也很高,故而引起膠層發熱嚴重,從而加速膠料老化,因此,要使膠輥好用、耐用,對膠料的要求也是很高的。

  水輥則用于傳遞水份,故必須親水,同時又要耐水腐蝕。而其硬度通常比墨輥要低,一般在HS20~30°之間,這種硬度更易上水均勻,也更易調節。

  膠印機的墨輥、水輥傳統上采用丁睛橡膠,但在膠料的配方上則有各自的側重。當然也可以采用其它材料,只要滿足使用要求即可。

  2、膠輥尺寸

  印機對每一支膠輥的尺寸是有嚴格要求的,最重要的莫過于直徑,膠輥直徑的大小,直接影響膠輥間的接觸壓力,進而影響油墨的均布效果和傳墨量的多小。
為使油墨和水能均勻散布于印版,膠輥表面必需平直,即膠輥軸向任一點的直徑都應該一樣,諸如中間大兩頭小,所謂:“大肚”,或中間小兩頭大,所謂“細腰”、“錐度”、“波浪”等等情形都是不允許的。除非某些特殊設計,如細長輥需要“中高”,用于補償軸芯的變形。

印刷膠輥.jpg

 

二、印刷故障與膠輥

  由于彩色平版印刷技術相對較復雜,印刷故障的原因也不易判斷,印刷膠輥就經常有被“冤枉”的可能。事實上,大部分的印刷故障與膠輥無關。就水墨輥本身問題而言,以下幾種情況可能發生故障。

  1、墨輥太硬

  墨輥太硬(一般>HS50°),則容易產生“條杠”,特別在打實底時更為明顯。

  2、水輥太硬

  輥太硬,可能造成調水困難或供水量不穩定。間歇式供水時,可能產生膠輥跳動,使印品出現“條杠”。

  3、墨輥帶水

  墨輥帶水,通常不是墨輥本身的問題,而是水、墨平衡調節不當造成的。

  4、水輥粘墨

  水輥粘墨,也可能是水墨不平衡造成,或是水輥膠料本身親水性不足,或是水輥表面“臟”而引起。如果新輥上機時沒有問題,則應不是膠料原因。

  5、膠輥非預期破損

  在正常工作狀態,膠輥都有一個臨界破損壽命,若在此之前破損,則為“非預期”的??赡艿脑蚴悄z輥軸承失效“卡死”,膠輥承受超量磨擦而破損,或是其它機械上的原因,如串墨硬輥破裂起皮,帶水鍍鉻鐵輥表面有“毛刺”,“起皮”等,都會使膠輥承受“非正?!蹦ゲ猎斐赡z輥的非預期破損。

  還有一種情況一定會導致非預期破損,那就是所謂的“干磨”,也就是墨輥無墨,水輥無水的情況下開機運行,因膠輥沒有了油墨和水的潤滑和降溫作用,此時,膠輥將迅速被磨破。這種情況是經常發生的,一是有些開機師傅不懂,一是因為疏忽大意,如多色機只用一部分色時,不用的那幾座卻同時空轉,不做任何保護,如上空轉保護膏等。


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